圖為長(zhǎng)慶油田生產(chǎn)建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。

入伏之后，天氣逐漸轉(zhuǎn)熱，華北、華東等地區(qū)出現(xiàn)不同程度的用電緊張，作為全國(guó)四大氣區(qū)之首，長(zhǎng)慶氣區(qū)勇挑重?fù)?dān)，每天生產(chǎn)天然氣1億立方米以上，產(chǎn)建規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)速度全面加快。

今年，長(zhǎng)慶油田要完成100億立方米天然氣產(chǎn)能建設(shè)，完鉆氣井2347口，要實(shí)現(xiàn)遺留井全部投產(chǎn)、新鉆井投產(chǎn)80%、產(chǎn)能到位率≥83%，鉆井工作量為歷史之最，這看似不可能完成的任務(wù)，在長(zhǎng)慶人眼里，只有機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

只爭(zhēng)朝夕 千帆競(jìng)發(fā)勢(shì)如虹

據(jù)長(zhǎng)慶油田公司一級(jí)工程師孫小平介紹，2016年氣田產(chǎn)建任務(wù)為34億立方米，2017年產(chǎn)建創(chuàng)新高——73.6億立方米，今年產(chǎn)建任務(wù)100億立方米，再次刷新近三年紀(jì)錄，相當(dāng)于建成一個(gè)千萬噸級(jí)的大油田。對(duì)應(yīng)的鉆井工作量是前兩年總和，鉆井日進(jìn)尺每天突破量相當(dāng)于5個(gè)珠穆朗瑪峰高度。

而如今的鄂爾多斯盆地，無論地上還是地下環(huán)境都越來越惡劣，外部環(huán)境更加復(fù)雜、資源品位不斷下降，按照往年的建設(shè)規(guī)模和生產(chǎn)進(jìn)度，100億立方米產(chǎn)建任務(wù)幾乎是不可能完成的任務(wù)。

從去年下半年開始,長(zhǎng)慶油田氣田開發(fā)事業(yè)部超前組織完成了地質(zhì)、鉆采、地面部署方案。同時(shí)，從去年8月份到去年年底前把今年80%的井位坐標(biāo)全部下發(fā)到位，減少后期施工等停時(shí)間，設(shè)計(jì)審批，加快新井投產(chǎn)完成方案。

油田公司成立了三個(gè)氣田產(chǎn)建督導(dǎo)組，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題第一時(shí)間解決，加強(qiáng)隨鉆跟蹤分析，定期召開區(qū)塊隨鉆分析會(huì)，最大限度提高一類井的比例，確保產(chǎn)能建設(shè)的效果。

為搶工期趕進(jìn)度，去年年底，采氣三廠產(chǎn)建項(xiàng)目組所有人放棄冬休，超前準(zhǔn)備項(xiàng)目建設(shè)用地、隊(duì)伍、方案、設(shè)計(jì)、合同，分區(qū)塊、分井型，制定鉆頭選型、鉆井液體系、定向螺桿的最佳組合，優(yōu)化技術(shù)提速方案。

采氣四廠遵循鉆機(jī)“就近接替”原則，搬遷、安裝、驗(yàn)收、開鉆4天內(nèi)完成，以常規(guī)井平均鉆井周期18天，建井周期不超過25天為目標(biāo)全方位做好工序銜接。

科技引擎 百舸爭(zhēng)流再提速

除了采用機(jī)械手臂，鄂托克前旗的川慶鉆探長(zhǎng)慶50290鉆井隊(duì)同時(shí)開展管柱自動(dòng)化、大功率柴油機(jī)等試驗(yàn)，帶動(dòng)生產(chǎn)不斷提速，該隊(duì)去年僅用29天就打完一口水平井。

長(zhǎng)慶油田推廣應(yīng)用成熟的新工藝、新技術(shù)，積極推進(jìn)新技術(shù)試驗(yàn)，推動(dòng)科研成果向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)建設(shè)周期與建設(shè)成本的“雙下降”。

在蘇里格氣田，長(zhǎng)慶油田全面推廣預(yù)分法防碰繞障技術(shù)+高效PDC快速鉆井、水平井提速技術(shù)，連續(xù)油管帶底封分層壓裂等成熟技術(shù)，縮短建產(chǎn)周期，提高作業(yè)效率。目前，打一口直/定向井平均需要11—12天。采氣三廠采取“整體部署、一次成網(wǎng)、分步實(shí)施”，將坐標(biāo)一次部署到位，推行“大井場(chǎng)、小井叢，鉆試錄平行流轉(zhuǎn)”，交叉作業(yè),最大限度減少無效等停。

據(jù)采氣三廠總工程師馮強(qiáng)漢介紹，目前在全蘇里格氣田推廣簡(jiǎn)化試氣流程，通過采用雙通道儲(chǔ)存式壓裂器，三分之二的氣井減少甚至省略求產(chǎn)步驟，每口井至少能節(jié)約3天生產(chǎn)時(shí)間。

今年采氣一廠新投產(chǎn)水平井?dāng)?shù)占全公司水平井總數(shù)一半以上，該廠采用水平井固井橋塞分段壓裂技術(shù)，進(jìn)一步提高水平井分段封隔有效性和改造體積，與傳統(tǒng)的水力噴砂射孔分段壓裂工藝技術(shù)相比，壓裂排量提高3倍以上，單井產(chǎn)量提高10%~20%。

為減少井場(chǎng)巖屑并使氣田產(chǎn)建降本增效，今年在蘇中、蘇東、蘇東南、神木等區(qū)塊將實(shí)施410口小井眼鉆完井。采氣一廠打造10井叢小井眼示范井組G013-15井組，目前已完鉆2口井，預(yù)計(jì)可減少巖屑等固體廢棄物44%，降低套管及固井費(fèi)用300多萬元，降低鉆井成本470多萬元。

質(zhì)量效益 重磅升級(jí)總動(dòng)員

信任不能替代監(jiān)管。對(duì)此，負(fù)責(zé)采氣一廠佳縣天然氣處理站建設(shè)的作業(yè)一區(qū)經(jīng)理薛剛計(jì)深有感觸：“以前作業(yè)區(qū)對(duì)管線埋深、焊口質(zhì)量、防腐補(bǔ)口等隱蔽工程不易發(fā)現(xiàn)問題；現(xiàn)在我們?nèi)�天候駐守場(chǎng)站，對(duì)施工環(huán)節(jié)全程監(jiān)督監(jiān)管，隨時(shí)查看工程進(jìn)度，對(duì)施工細(xì)節(jié)心中有數(shù)。”

采氣一廠全面推廣“鏈條節(jié)點(diǎn)法”，以投產(chǎn)為中心倒排鉆井、試氣及各項(xiàng)手續(xù)辦理計(jì)劃，編制項(xiàng)目建設(shè)運(yùn)行大表，明確每項(xiàng)工程時(shí)間節(jié)點(diǎn)和責(zé)任人，動(dòng)態(tài)跟蹤考評(píng)，以確保生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣、無縫銜接，截至7月中旬，鉆井速度最快的隊(duì)伍已經(jīng)打了4口井。

為激勵(lì)全員緊抓產(chǎn)能建設(shè)主動(dòng)權(quán)，油田公司從5月1日至12月31日，在氣田產(chǎn)能建設(shè)、生產(chǎn)保障和科研單位中開展“奮戰(zhàn)200天、建產(chǎn)100億”勞動(dòng)競(jìng)賽。據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行處報(bào)表顯示，截至6月底，氣田累計(jì)投產(chǎn)氣井1.39萬口，6月日均產(chǎn)量1.04億立方米，上半年累計(jì)產(chǎn)氣197.7億立方米。

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