臨近歲末，很多工作陸續(xù)進入了緊張的收尾階段，而在華北油氣分公司石油工程技術(shù)研究院的實驗中心，自主研發(fā)陣地的各個項目依舊在如火如荼進行著。“自從去年自研起泡助排劑現(xiàn)場試驗初步成功，揭開了實驗中心技術(shù)創(chuàng)新序幕，我們就在自主創(chuàng)新這條路上不斷探索前行著�！痹搶嶒炛行闹魅卫顕�鋒說。

緊盯現(xiàn)場

加大研發(fā)力度

2019年，該公司實驗中心率先開展內(nèi)部市場化運營試點工作。在自負盈虧的巨大壓力下，實驗中心聚焦生產(chǎn)第一線，派技術(shù)人員深入采油氣廠調(diào)研分析，了解現(xiàn)場急需，從公司實際出發(fā)，制定詳實研發(fā)計劃，力爭通過科技創(chuàng)新推動華北油田化學劑的發(fā)展變革。

根據(jù)計劃，實驗中心組建項目團隊，圍繞產(chǎn)品性能需求，開展前期調(diào)研，分析論證研究方法，制定實驗計劃，收集單劑樣品，開展復配實驗，陸續(xù)形成了多個自主研發(fā)產(chǎn)品。

低壓氣井泡排劑與大牛地現(xiàn)用藥劑相比綜合性能更好，產(chǎn)生泡沫豐富，起泡性能提高8.5%;泡沫穩(wěn)定性好，穩(wěn)泡性能提高27.5%;泡沫含水率低，達1%。無土相硅酸鹽環(huán)保鉆井液體系可在泥巖表面形成半透膜，抑制性穩(wěn)定性更強且易降解，具有良好的儲層保護性和環(huán)境友好性。高效井筒除垢體系2小時內(nèi)溶垢率95%以上，且產(chǎn)生的泡沫穩(wěn)定性好，耐溫耐高礦化度，現(xiàn)場試驗兩口井，實現(xiàn)快速復產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。同時，高溫壓裂液、可重復利用壓裂液、酸性壓裂液、清潔水合物抑制劑等一系列新產(chǎn)品仍在有序地開展研發(fā)。

精益求精

提高產(chǎn)品質(zhì)量

該實驗中心針對現(xiàn)場存在問題，不斷優(yōu)化已有產(chǎn)品性能。為將人才力量最大化發(fā)揮，實驗中心進行詳細分工，嚴格明確每項工作時間節(jié)點和責任人，階段進展定期匯報，努力從自身找不足，不斷從現(xiàn)場試驗中找經(jīng)驗。發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不斷完善現(xiàn)有成果，才能出好產(chǎn)品。不斷開拓科研技術(shù)人員的思路，提升技術(shù)水平，才是成果創(chuàng)新的基本保障。

實驗中心一直堅持“走出去”和“請進來”并重，在已有成果中優(yōu)化創(chuàng)新不容易，通過培訓，引入技術(shù)創(chuàng)新點，交流碰撞出新火花。經(jīng)過攻關(guān)，他們前期研發(fā)的壓裂用高效復合起泡助排劑經(jīng)優(yōu)化后性能提升且持續(xù)降本;井筒除垢體系配方升級，表面張力降低，由液相返排轉(zhuǎn)化為氣液兩相返排，實現(xiàn)除垢后殘液快速返排，減少儲層傷害;泡排劑團隊在現(xiàn)有基礎上優(yōu)化形成抗鹽抗油抗硫的“三抗”泡排劑新體系。

打通通道

推動成果落地

科技成果只有落地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力才有意義。實驗中心一直以科研成果從實驗室走向市場化為創(chuàng)新創(chuàng)效主要抓手，加快自主研發(fā)成果轉(zhuǎn)化落地。

為激發(fā)研發(fā)人員的科技成果轉(zhuǎn)化動力，讓科技成果“物盡其用”，實驗中心加大研發(fā)成果轉(zhuǎn)化的團隊獎勵，努力打通成果轉(zhuǎn)化綠色通道，對外多方考察第三方尋求新的合作模式，探索形成推動成果轉(zhuǎn)化長效機制，致力打造科技創(chuàng)新孵化器。

2019年8月，無土相硅酸鹽環(huán)保鉆井液體系在大125井試驗成功并順利完鉆，鉆井周期28.33天，創(chuàng)大牛地氣田下古生界鹽下探井最短周期記錄，較平均鉆井周期縮短47.65%，提速增效成果顯著。目前該體系正在D1-537叢式井組進行斜井段井壁穩(wěn)定和鉆速、儲保等性能現(xiàn)場對比，計劃于2020年應用于水平井，逐步全面推廣。

低壓氣井泡排劑完成現(xiàn)場試驗5口井，總增產(chǎn)氣量1570立方米/天，總增產(chǎn)液量1.78立方米/天，應用效果明顯。他們計劃擴大現(xiàn)場試驗規(guī)模，于2020年初完成40噸成品藥劑加工，在大牛地氣田選取一座集氣站進行24-30口井應用，為后期推廣打下基礎。