5月24日，條34-2H井全井順利建立循環(huán)，漏層承壓能力提高，標志著吐哈油田自主研發(fā)的復合硅酸鹽凝膠堵漏技術(shù)首次現(xiàn)場應(yīng)用獲得成功，從而為國內(nèi)外同類油藏堵漏提供了技術(shù)借鑒。

吐哈油田火山巖油藏有巖性復雜、巖相變化快、儲層非均質(zhì)性強等特點，是世界級開采難題，對鉆井提出了很大考驗。

條34-2H井是吐哈油田部署在三塘湖盆地條湖凹陷南緣帶條34塊的一口火山巖油藏滾動直井。這口井分別在井深1264米、3501米處發(fā)生漏失，使用常規(guī)堵漏、復合堵漏、打水泥堵漏等多種堵漏技術(shù)均未堵漏成功。前后打水泥堵漏15次，鉆井液漏失量1362立方米，堵漏累計耗時26天，給鉆井隊造成經(jīng)濟損失。

吐哈油田工程技術(shù)研究院鉆井液攻關(guān)團隊臨危受命，開展廣泛調(diào)研。他們針對條34塊區(qū)塊鉆進過程中發(fā)生惡性漏失、漏失分布無規(guī)律、漏失通道尺寸難以判斷等情況，分析認為，使用常規(guī)橋堵技術(shù)堵漏，材料滯留性差，只會附著在井壁表面，同時原漏點易復漏；如采用打水泥堵漏，周期長且一次堵漏成功率低，會帶來水泥環(huán)垮塌卡鉆等隱患。

攻關(guān)團隊提出將傳統(tǒng)架橋材料與復合硅酸鹽凝膠堵漏材料相結(jié)合的新型堵漏技術(shù)。得到認可后，技術(shù)人員連夜在實驗室驗證復合硅酸鹽凝膠堵漏技術(shù)性能，證明了復合硅酸鹽凝膠可自行找縫，具有見縫即堵的良好堵漏效果。隨后，現(xiàn)場施工按照堵漏技術(shù)方案正式實施，復合硅酸鹽凝膠堵漏漿用時4小時順利注入漏失層段，候凝4小時后，井隊下鉆開泵循環(huán)，全井順利建立循環(huán)，標志著縫隙得到有效“縫補”。

鉆井隊隊長握著吐哈油田工程技術(shù)研究院技術(shù)人員的手說：“感謝你們幫我們解決了近一個月的技術(shù)難題，這對于我們來說就是雪中送炭。我們佩服你們的技術(shù)，你們的技術(shù)水平真棒！”

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