神華在北京投運的燃氣熱電是流程驅動的4.0智能電站的典型代表，它是“二拖一”燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)供熱發(fā)電廠，冬季最大供熱能力658MW，供熱面積約1300萬平方米，是北京市東北區(qū)域重要的熱源點和電源點！

北京東北燃氣熱電中心

國內APS一鍵啟動范圍最大無斷點、無人工干預的機組啟停全自動控制。

國內現(xiàn)場總線應用比例最高現(xiàn)場總線設備應用比例全國發(fā)電行業(yè)第一，達到64%，結合設備自診斷系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了設備智能化。

國內數(shù)字化移交應用程度最高將電站全生命周期的信息、數(shù)據(jù)同三維模型相結合，將四大管道焊口信息集成到三維模型，利用重點監(jiān)視畫面、三維拆解等手段，強化了設備信息的規(guī)范管理和設備隱患的實時監(jiān)管。

國內首家應用一體化云平臺覆蓋全部業(yè)務管理用信息化手段聯(lián)通一控三中心的各項職能，共集成多達30個業(yè)務系統(tǒng)，搭建起針對崗位定制的智能工作臺，涵蓋電廠生產(chǎn)經(jīng)營全部業(yè)務的一站式、一體化信息支撐。

電廠只設置主控室、分析診斷中心、成本利潤中心、安全消防保衛(wèi)中心，搭建覆蓋全廠業(yè)務的一站式智能工作臺，實現(xiàn)“一鍵啟停、無人值守、全員值班”的自動智能控制，全廠員工共30人，實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率最高、用人最少。

大唐姜堰

不管是工業(yè)4.0還是智能制造2025，智慧工廠是實現(xiàn)以上目標的載體，更是中國制造業(yè)企業(yè)未來的發(fā)展方向。智慧工廠首先要解決人員安全的問題，尤其是化工廠、電力、石化等危險品生產(chǎn)企業(yè)，人員安全是頭等大事。其次，智慧工廠需要提高的是生產(chǎn)效率，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。為避免出現(xiàn)人員安全事故，就需要對人員在特定的區(qū)域內進行精準定位。

看點

01為什么要對工廠人員進行精準定位？

我國改革開放30多年來，工廠企業(yè)規(guī)模不斷擴大，動輒幾千畝的生產(chǎn)廠區(qū)對于傳統(tǒng)的管理方式是一種挑戰(zhàn)，尤其是電力、煉油化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業(yè)，加之具有生產(chǎn)裝置大型化、密集化、生產(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)過程緊密耦合等特點，與其他工業(yè)部門相比具有更大的危險性。如何加強管控，降低危險事故發(fā)生的概率，一直是生產(chǎn)中的關鍵性問題。那么諸如電力、煉油化工企業(yè)管控的痛點在哪里呢？

第一

安全隱患高

安全生產(chǎn)一直是生產(chǎn)企業(yè)的命門，2015年天津濱海區(qū)危險品爆炸事件大家還歷歷在目。發(fā)生化學品爆炸、危險品泄露等事件的根本原因在于企業(yè)疏于管理，工作人員是否按照企業(yè)安全生產(chǎn)要求去執(zhí)行往往比較難以管控。

第二

難定人

對于大型企業(yè)幾百甚至幾千人員同時在廠區(qū)進行生產(chǎn)活動，企業(yè)若無法精準掌握人員的實際位置，到崗時間等數(shù)據(jù)，生產(chǎn)及管控效率很難提高。

第三

難巡檢

傳統(tǒng)的《巡回檢查牌》，巡檢情況完全取決于巡檢人員的個人經(jīng)驗和責任心，監(jiān)控上存在真空區(qū)。

1、巡檢到位確認方式不科學，易被修改且無電子化管理；

2、巡檢過程中，漏檢、錯檢時有發(fā)生；

3、紙面作業(yè)繁雜耗時，記錄難以辨認，且數(shù)據(jù)無法有效分析；

4、難以對歷史記錄進行追溯和審核；

5、難以在巡檢中實現(xiàn)預測性維護，進而對具有潛在問題的設備或狀況制定特殊的應對策略。

通過以上三點我們大致可以了解，對人員的精準定位不但能減少企業(yè)安全隱患，引導和管理員工按照既定的安全生產(chǎn)要求去執(zhí)行工作，還解決了在人員管理及大型設備巡檢中的諸多痛點。

看點

02上面的部分我們提到UWB技術是目前最理想的工廠人員定位技術之一，那么UWB如何解決工廠人員管控的實際問題呢？

下面將為大家介紹一個應用實例：中國大唐集團公司旗下大唐姜堰電廠，作為國內首個智慧電廠，利用物聯(lián)網(wǎng)、三維可視化，人工智能、大數(shù)據(jù)分析等技術，改變了傳統(tǒng)的電廠管控模式，其中對于電廠人員定位功能的實現(xiàn)就是采用UWB技術。姜堰電廠為整個廠區(qū)進行三維建模，形成高精度、等比例的三維模型。通過全廠覆蓋的UWB定位基站與人員佩戴的標簽實現(xiàn)對整個廠區(qū)所有人員活動軌跡監(jiān)控。下圖為智慧電廠人員管控平臺的操作界面，我們可以很清楚地看到，在畫面中用鼠標點擊廠區(qū)活動的人員，立刻會出現(xiàn)這個人員的工號、性別、身份證號等信息。如有人員不慎誤入廠區(qū)的危險區(qū)域，系統(tǒng)還會自動提醒該人員立即離開，并向后臺發(fā)出提示

人員精準定位的實現(xiàn)也為大型設備的智能巡檢提供了有效的安全保障，以往靠經(jīng)驗和責任心巡檢的方式已經(jīng)無法適應智慧工廠的管理要求，對于巡檢人員的監(jiān)督，系統(tǒng)會預先設計好巡檢路線，巡檢人員只要按照要求去各個巡檢點檢查即可。下圖為智能巡檢的操作界面，該界面可呈現(xiàn)巡檢人員的巡檢路線，路線回放等功能，真正做到巡檢不遺漏，按時巡檢，有效的保障了工廠的安全生產(chǎn)。

以上諸多功能的實現(xiàn)其實都依賴于對人員的精準定位。而對于人的管控一方面降低了電廠由于人的原因所造成的安全事故，另一方面也改變了生產(chǎn)方式，提高了生產(chǎn)效率，就這兩方面來講完全符合未來智慧工廠的發(fā)展趨勢

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