什么是氣化技術(shù)？

氣化技術(shù)是指將含碳原料（如煤、重質(zhì)油、生物質(zhì)、焦?fàn)t氣、廢棄物等）通過高溫部分氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為以合成氣（CO+H2）為主要成分的工藝過程。該技術(shù)是能源清潔利用的重要途徑，既能實(shí)現(xiàn)難利用資源的高效轉(zhuǎn)化，又能為化工、電力、冶金等領(lǐng)域提供原料。氣化技術(shù)按反應(yīng)器類型可分為固定床、流化床和氣流床等，核心是通過控制溫度、壓力及氣化劑與原料配比等，實(shí)現(xiàn)合成氣中有效氣產(chǎn)率最大化。作為傳統(tǒng)燃料向低碳能源過渡的橋梁，氣化技術(shù)減排降耗對(duì)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)具有重要意義。

SE東方爐系列氣化技術(shù)有什么特點(diǎn)？

SE東方爐是中國(guó)石化與華東理工大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的一種氣化爐，其中S為中國(guó)石化Sinopec的首字母、E為華東理工Ecust的首字母。與國(guó)內(nèi)同類技術(shù)相比，SE東方爐系列氣化技術(shù)通過多原料覆蓋、高效能量轉(zhuǎn)化與綠色低碳工藝，表現(xiàn)出顯著的技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)、經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)，以及低碳環(huán)保特性，契合我國(guó)能源結(jié)構(gòu)。該技術(shù)具有廣泛的原料適應(yīng)性，可高效處理粉煤、水煤（焦）漿、重質(zhì)油及生物質(zhì)等多種原料，突破傳統(tǒng)氣化技術(shù)對(duì)單一原料的依賴；SE東方爐設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)100%，燒嘴等關(guān)鍵設(shè)備壽命大幅延長(zhǎng)，裝置運(yùn)行周期達(dá)到四年一大修，技術(shù)水平、能效水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先；環(huán)保表現(xiàn)同樣突出，可協(xié)同處理煉廠和化工裝置的各類含碳副產(chǎn)物、廢棄物。

□王令光 何忠旭 孫志剛 王曉珍

“雙碳”背景下，我國(guó)煤化工行業(yè)正經(jīng)歷從規(guī)模擴(kuò)張向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變的深刻變革。作為化石能源高效清潔利用的關(guān)鍵技術(shù)之一，SE東方爐系列氣化技術(shù)不斷迭代創(chuàng)新，為能源化工行業(yè)綠色發(fā)展提供了強(qiáng)勁動(dòng)力。

在我國(guó)自主研發(fā)的氣化技術(shù)中，SE東方爐系列氣化技術(shù)獨(dú)樹一幟，是由設(shè)計(jì)單位主導(dǎo)、產(chǎn)學(xué)研各方緊密協(xié)作、理論和工業(yè)實(shí)踐充分融合創(chuàng)新的氣化技術(shù)。

經(jīng)過豐富的項(xiàng)目實(shí)踐，目前，SE東方爐已具備系列化、成套化、大型化的先進(jìn)氣化平臺(tái)技術(shù)，原料涵蓋粉煤、水煤（焦）漿、重質(zhì)油、氣態(tài)烴、生物質(zhì)及廢塑料等含碳物質(zhì)，具有清潔高效、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、運(yùn)行成本低、與廢棄物再資源化深度融合等特點(diǎn)，擁有熱壁式、冷壁式、激冷型、廢鍋型、低溫氣化爐等爐型，可與不同原料和應(yīng)用場(chǎng)景相適應(yīng)。

原料多元化“通吃”，SE東方爐向綠向新

面對(duì)煉廠重質(zhì)油處理難、成本高等難題，寧波工程公司主導(dǎo)開發(fā)了SE重質(zhì)油氣化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了脫油瀝青和加氫未轉(zhuǎn)化油等含碳資源的高效利用，為煉化企業(yè)供應(yīng)氫氣和合成氣。2024年9月30日，首次應(yīng)用該技術(shù)的鎮(zhèn)�；�地二期3號(hào)重質(zhì)油制氫裝置實(shí)現(xiàn)機(jī)械竣工。研發(fā)團(tuán)隊(duì)開發(fā)了協(xié)同廢棄物處理一體化工藝燒嘴和成套技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了煉廠廢棄物高效資源化利用，而且將有效助推煉化企業(yè)實(shí)現(xiàn)近零排放，將氣化裝置打造成為煉廠“環(huán)保島”的龍頭。

隨著“雙碳”戰(zhàn)略持續(xù)推進(jìn)，寧波工程公司聚焦多種原料氣化，進(jìn)行核心技術(shù)迭代升級(jí)，開發(fā)了一系列可再生原料氣化制綠色燃料和化學(xué)品的全流程技術(shù)。

2021年，寧波工程公司生物質(zhì)與煤共氣化工業(yè)試驗(yàn)取得成功，在不改變工藝路線、不對(duì)裝置實(shí)施技術(shù)改造的情形下，在巴陵石化煤氣化裝置成功進(jìn)行了生物質(zhì)摻燒的首次工業(yè)試燒探索。2023年，寧波工程公司在中安聯(lián)合煤氣化裝置分兩階段開展生物質(zhì)摻燒工業(yè)試驗(yàn)，生物質(zhì)摻燒比例最高達(dá)到20%，具有創(chuàng)新性的示范效應(yīng)，為現(xiàn)有煤氣化裝置降碳減碳開辟了新途徑。

基于良好的生物質(zhì)及氣化研發(fā)基礎(chǔ)，近年來，寧波工程公司開展全生物質(zhì)氣化技術(shù)研究，相繼開發(fā)了SCG生物質(zhì)固定床氣化技術(shù)、SFBG生物盾加壓循環(huán)流化床氣化技術(shù)、SEBG生物質(zhì)加壓氣流床氣化技術(shù)，能適用不同種類、不同產(chǎn)品路線的多種應(yīng)用場(chǎng)景，技術(shù)選擇靈活，指標(biāo)先進(jìn)。目前，該公司正在打造多技術(shù)、多原料的拓展試燒平臺(tái)，為多種生物質(zhì)原料的技術(shù)選擇、參數(shù)調(diào)優(yōu)提供量身定制服務(wù)。

從全專業(yè)大系統(tǒng)角度，為用戶提供定制化方案

“我們始終秉承為用戶創(chuàng)造最大效益的理念，充分發(fā)揮公司涉足的業(yè)務(wù)鏈長(zhǎng)、配套完備的特色，追求集工程咨詢、工程設(shè)計(jì)、工程總承包、裝備制造為主體的全業(yè)務(wù)鏈優(yōu)勢(shì)，圍繞裝置全生命周期和企業(yè)效益，站在全專業(yè)、大系統(tǒng)的角度，從工程實(shí)際出發(fā)，發(fā)揮基于系統(tǒng)工程的全流程優(yōu)化作用，從而達(dá)到業(yè)主效益最大化的目的�！睂幉üこ坦�司總經(jīng)理、黨委副書記韓振飛介紹。

2024年，寧波工程公司和南化研究院等單位合作開發(fā)了240萬噸/年甲醇合成技術(shù)工藝包、2億立方米/年高溫甲烷化技術(shù)工藝包。這兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)為打造煤化工優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)一步奠定了基礎(chǔ)，對(duì)增加技術(shù)儲(chǔ)備、拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等具有重要意義。

信息化和智能化同樣可以出效益。中國(guó)石化目前擁有煤制烯烴、煤焦制氫等18套煤化工裝置、共計(jì)61臺(tái)氣化爐，分布在全國(guó)各地。2018年，寧波工程公司推進(jìn)智慧氣化綠色低碳協(xié)同制造與創(chuàng)新平臺(tái)的開發(fā)與應(yīng)用，建成了中國(guó)石化煤氣化數(shù)據(jù)中心，形成了面向煤氣化裝置優(yōu)化運(yùn)行與績(jī)效評(píng)價(jià)、裝置平穩(wěn)運(yùn)行與優(yōu)化、工藝診斷與預(yù)警、數(shù)據(jù)治理、設(shè)備故障預(yù)警及專家診斷等一體化的云管控平臺(tái)，提升了煤氣化裝置信息化、智能化管理水平。2024年，智慧氣化綠色低碳協(xié)同制造與創(chuàng)新平臺(tái)的開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目獲得了中國(guó)化工學(xué)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

從2020年起，該平臺(tái)在中國(guó)石化總部及相關(guān)煤化工企業(yè)進(jìn)行廣泛推廣應(yīng)用，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。在平臺(tái)支撐下，相關(guān)企業(yè)對(duì)比煤耗、比氧耗、蒸汽消耗等煤化工裝置關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，煤耗平均降低1.6%。以中安聯(lián)合煤氣化裝置為例，借助平臺(tái)的煤質(zhì)氣化性能數(shù)據(jù)庫，在切換煤種或混配煤使用前，企業(yè)能預(yù)判生產(chǎn)操作參數(shù)的調(diào)整值，可避免因煤質(zhì)頻繁切換而造成安全、環(huán)保事故和效益損失。

在安全防控方面，2023年，大型煤氣化工藝裝置安全防控關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用示范項(xiàng)目獲得了中國(guó)化工學(xué)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。目前，該技術(shù)已在多家煤化工企業(yè)應(yīng)用，實(shí)踐證明可有效延長(zhǎng)運(yùn)行周期、減少非計(jì)劃停車。

粉煤和水煤漿比翼齊飛，SE東方爐氣化技術(shù)全面開花

早在2008年，寧波工程公司便攜手華東理工大學(xué)等單位，開啟了日投煤1000噸級(jí)SE粉煤氣化技術(shù)的研發(fā)之旅。經(jīng)過數(shù)年的潛心研究和技術(shù)攻關(guān)，該技術(shù)于2011年成功列入中國(guó)石化“十條龍”科技攻關(guān)項(xiàng)目，從實(shí)驗(yàn)室研究邁向了工業(yè)化應(yīng)用的“快車道”。隨著研究不斷深入，SE粉煤氣化技術(shù)的處理能力從日投煤1000噸級(jí)逐步提升至1500噸級(jí)、2000噸級(jí)，并先后在揚(yáng)子石化、中安聯(lián)合、中科煉化項(xiàng)目中成功應(yīng)用。運(yùn)行結(jié)果表明，SE粉煤氣化技術(shù)具有技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、運(yùn)行可靠性高、安全環(huán)保性好等顯著優(yōu)勢(shì)。

作為我國(guó)現(xiàn)代煤化工的兩大經(jīng)典路線之一，水煤漿技術(shù)也是寧波工程公司技術(shù)創(chuàng)新的主戰(zhàn)場(chǎng)。2019年1月，日投煤1000噸級(jí)SE水煤（焦）漿氣化技術(shù)在鎮(zhèn)海煉化制氫原料結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目中成功應(yīng)用，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，標(biāo)志著中國(guó)石化實(shí)現(xiàn)了粉煤氣化技術(shù)和水煤漿氣化技術(shù)“比翼雙飛”。

2023年11月，日投煤1500噸級(jí)SE水煤（焦）漿水冷壁氣化技術(shù)在湖南石化己內(nèi)酰胺項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)首次工業(yè)化應(yīng)用，不僅實(shí)現(xiàn)氣化爐連續(xù)運(yùn)行周期翻倍，而且倒?fàn)t和檢修次數(shù)減少一半以上，有效縮短了開車時(shí)間、減少了污染物排放，大幅提升了煤化工裝置的經(jīng)濟(jì)性。

對(duì)于業(yè)界公認(rèn)存在腐蝕性難題的高氯煤，寧波工程公司完成了多套高氯氣化裝置的工程設(shè)計(jì)，通過工藝參數(shù)優(yōu)化、應(yīng)用脫氯技術(shù)和氣化爐材質(zhì)選擇等方式，實(shí)現(xiàn)高氯煤氣化裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，并已形成相關(guān)專有技術(shù)。

“在數(shù)十年的工程探索與實(shí)踐中，寧波工程公司將含碳物質(zhì)氣化技術(shù)成果與工廠智能化建設(shè)、廢物協(xié)同處理等要求深度融合，積極培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為石油化工和現(xiàn)代煤化工企業(yè)綠色化、低碳化、高端化、智能化發(fā)展提供了多樣化、定制化、專業(yè)化的解決方案，促進(jìn)了煤炭清潔高效利用，助力了化石能源應(yīng)用向綠向新而行! ”寧波工程公司執(zhí)行董事、黨委書記鄭立軍說。

煤氣化技術(shù)迭代創(chuàng)新歷程與發(fā)展方向

□中國(guó)石化集團(tuán)公司原首席專家

石油化工行業(yè)勘察設(shè)計(jì)大師 亢萬忠

隨著“雙碳”目標(biāo)提出，我國(guó)進(jìn)入全面構(gòu)建新型能源體系、推動(dòng)新時(shí)代能源行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，煤化工產(chǎn)業(yè)也進(jìn)入了精耕細(xì)作、高質(zhì)量發(fā)展、創(chuàng)新示范升級(jí)的關(guān)鍵階段。煤氣化裝置是煤化工項(xiàng)目的龍頭裝置，技術(shù)水平對(duì)煤化工行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展意義重大。經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)成為世界上煤氣化技術(shù)發(fā)展最快、最成熟、裝置數(shù)量最多的國(guó)家。截至目前，我國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的煤氣化技術(shù)已有30余種，構(gòu)建起多元化的技術(shù)格局。

作為國(guó)內(nèi)最早進(jìn)行氣化技術(shù)研究和擁有工程設(shè)計(jì)綜合甲級(jí)資質(zhì)的寧波工程公司，在氣化技術(shù)領(lǐng)域已形成了獨(dú)特的綜合優(yōu)勢(shì)，構(gòu)筑了以粉煤氣化、水煤（焦）漿氣化、重質(zhì)油氣化、氣態(tài)烴氣化、生物質(zhì)氣化等SE東方爐系列氣化技術(shù)為龍頭，生產(chǎn)甲醇、天然氣、合成氨、醋酸、低碳烯烴、油品等多產(chǎn)品的豐富技術(shù)鏈，致力于推動(dòng)國(guó)內(nèi)氣化產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)進(jìn)步，助力清潔高效、低碳循環(huán)的“綠色企業(yè)”和“無廢工廠”建設(shè)。

當(dāng)前，氣流床氣化技術(shù)在煤化工裝置建設(shè)中占主導(dǎo)地位，主要有粉煤氣化和水煤漿氣化兩類，其中水煤漿氣化技術(shù)有AP水煤漿氣化、SE水煤（焦）漿氣化、晉華爐、多元料漿等，粉煤氣化技術(shù)有航天爐、SE粉煤氣化、神寧爐、AP粉煤氣化等。

早在2008年，寧波工程公司和華東理工大學(xué)等單位聯(lián)合完成日投煤1000噸級(jí)SE粉煤氣化技術(shù)開發(fā)，并啟動(dòng)工業(yè)應(yīng)用探索。與國(guó)內(nèi)外其他粉煤氣化技術(shù)相比，SE粉煤氣化技術(shù)有三個(gè)突出特點(diǎn)：一是煤種適應(yīng)性廣，可適應(yīng)更寬泛的操作溫度，能氣化高灰熔點(diǎn)煤、高灰分煤、高氯煤等，從而拓寬了氣化煤種的范圍；二是技術(shù)可靠性高，采用基于先進(jìn)流場(chǎng)解析的高效氣化爐和氣化燒嘴技術(shù)、節(jié)能成熟的合成氣分級(jí)凈化技術(shù)、穩(wěn)定可靠的煤粉供料與輸送系統(tǒng)等，充分保證了裝置和系統(tǒng)的可靠性；三是采用先進(jìn)控制理念和方法，使裝置具有更好的操作靈活性和環(huán)保性。除攻克粉煤氣化技術(shù)外，寧波工程公司還持續(xù)推進(jìn)SE水煤（焦）漿氣化技術(shù)創(chuàng)新，成功實(shí)現(xiàn)了兩項(xiàng)技術(shù)“比翼雙飛”。

當(dāng)前，主流煤氣化技術(shù)工藝配置靈活，高位熱回收形成廢鍋、半廢鍋、激冷等技術(shù)路線，隔熱方式發(fā)展出水冷壁與耐火磚兩大體系。裝置規(guī)模持續(xù)突破，單爐日處理煤量已提升至4000噸級(jí)，規(guī)模效益顯著提升。其中，SE粉煤氣化和水煤（焦）漿氣化均已完成日投煤3000噸級(jí)、4000噸級(jí)爐型的技術(shù)開發(fā)和成套技術(shù)工藝包編制。

黨的二十大報(bào)告提出“協(xié)同推進(jìn)降碳、減污、擴(kuò)綠、增長(zhǎng)，推進(jìn)生態(tài)優(yōu)先、節(jié)約集約、綠色低碳發(fā)展”，我國(guó)大型煉廠一體化基地爭(zhēng)相建設(shè)“無廢工廠”和無廢石化基地，綠色低碳成為煤氣化技術(shù)迭代升級(jí)的轉(zhuǎn)型方向之一，污染物近零排放技術(shù)加速應(yīng)用。2025年1月，鎮(zhèn)海基地二期3號(hào)重質(zhì)油氣化制氫裝置成功開車，單爐可日處理重油1200噸，同時(shí)摻燒各類廢液和廢油，標(biāo)志著SE東方爐系列氣化技術(shù)在重質(zhì)油氣化制氫領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用，成為建設(shè)“無廢工廠”的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。

此外，從行業(yè)發(fā)展來看，擴(kuò)大原料適應(yīng)性是煤氣化技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì)之一，因而原料多元化轉(zhuǎn)型也是目前煤氣化技術(shù)發(fā)展的方向之一。寧波工程公司聚焦多種原料氣化，進(jìn)行核心技術(shù)迭代升級(jí)，開發(fā)了一系列可再生原料氣化制綠色燃料和化學(xué)品的全流程技術(shù)。在中安聯(lián)合煤氣化裝置分兩階段開展生物質(zhì)摻燒工業(yè)試驗(yàn)，生物質(zhì)摻燒比例最高達(dá)到20%，具有創(chuàng)新性的示范效應(yīng)，為現(xiàn)有煤氣化裝置降碳減碳開辟了新路徑。目前，寧波工程公司正在打造多技術(shù)、多原料的拓展試燒平臺(tái)，為多種生物質(zhì)原料的技術(shù)選擇、參數(shù)調(diào)優(yōu)提供量身定制服務(wù)。

如今，SE東方爐系列氣化技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用呈現(xiàn)全面開花的新局面，形成了多種規(guī)模的標(biāo)準(zhǔn)化爐型，打造了能源化工與環(huán)保治理深度耦合的全新技術(shù)模式。未來，在政策驅(qū)動(dòng)與技術(shù)突破雙重驅(qū)動(dòng)下，氣化技術(shù)朝著效能優(yōu)化與系統(tǒng)集成耦合、原料多元化、綠色低碳、裝置大型化與智能化、系統(tǒng)能效躍升的方向迭代升級(jí)。

推動(dòng)能源化工與環(huán)保治理深度融合

寧波工程公司執(zhí)行董事黨委書記 鄭立軍

鎮(zhèn)海煉化副總經(jīng)理 鹿志勇

中科煉化副總經(jīng)理 陳志雄

中安聯(lián)合煤化工分公司副總經(jīng)理 張駿馳

■SE東方爐氣化技術(shù)目前在不同原料（如粉煤、水煤漿、重質(zhì)油等）氣化領(lǐng)域的應(yīng)用情況如何？面對(duì)不同規(guī)模和類型的煤氣化項(xiàng)目，工程建設(shè)企業(yè)如何靈活提供定制化的解決方案？

鄭立軍：寧波工程公司積極推動(dòng)國(guó)內(nèi)氣化產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)步，大力攻關(guān)傳統(tǒng)技術(shù)迭代與煤炭清潔高效利用技術(shù)，依托SE東方爐系列氣化技術(shù)，在粉煤、水煤（焦）漿、重質(zhì)油、生物質(zhì)等多種原料氣化領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了突破性進(jìn)展，取得了顯著成果。同時(shí)，憑借其優(yōu)異的原料適應(yīng)性和工程靈活性，構(gòu)筑了針對(duì)不同原料特性和裝置優(yōu)化升級(jí)需要的系列化解決方案，為現(xiàn)代煤化工、石油化工、生物質(zhì)能源等產(chǎn)業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

在原料適應(yīng)性方面，SE東方爐系列氣化技術(shù)展現(xiàn)出明顯的差異化優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)靈活定制，適應(yīng)多元需求。比如，在粉煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，采用高效氣化爐和氣化燒嘴等技術(shù)，煤種適應(yīng)性廣、技術(shù)可靠性高、操作靈活性強(qiáng)。在水煤（焦）漿氣化技術(shù)領(lǐng)域，采用的熱壁式技術(shù)較傳統(tǒng)工藝碳轉(zhuǎn)化率提升3個(gè)百分點(diǎn)，比煤耗降低5%，比氧耗降低8%，渣口磚壽命延長(zhǎng)60%，燒嘴壽命延長(zhǎng)1倍以上，尤其是水冷壁式技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化了氣化爐流場(chǎng)結(jié)構(gòu)，提高了碳轉(zhuǎn)化率和煤質(zhì)適應(yīng)性摻燒，可全比例摻燒己內(nèi)酰胺高含鹽污水，擴(kuò)大了氣化用原料范圍。在重質(zhì)油氣化技術(shù)領(lǐng)域，目前采用國(guó)內(nèi)單爐最大的國(guó)產(chǎn)化多通道噴嘴，創(chuàng)新進(jìn)料設(shè)計(jì)，以適應(yīng)不同種類廢棄物摻燒，實(shí)現(xiàn)煉化企業(yè)副產(chǎn)物及廢棄物資源化利用。在生物質(zhì)氣化技術(shù)領(lǐng)域，巴陵石化煤氣化裝置成功進(jìn)行了生物質(zhì)摻燒的首次工業(yè)試燒探索，中安聯(lián)合煤氣化裝置試驗(yàn)生物質(zhì)摻燒比例最高達(dá)到20%，為現(xiàn)有煤氣化裝置降碳減排開辟了新路徑。

在信息化、智能化新時(shí)代，寧波工程積極擁抱人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿?cái)?shù)字技術(shù)，積極探索“運(yùn)維一體化、數(shù)字化、智能化、全生命周期服務(wù)”新模式，牽頭推進(jìn)智慧氣化綠色低碳協(xié)同制造與創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)，構(gòu)建中國(guó)石化煤氣化數(shù)據(jù)中心，為生產(chǎn)裝置運(yùn)維提供智能化解決方案，有效提升了煤氣化裝置信息化、智能化管理水平，助力生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化煤種切換、降低能耗、提升效益，實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。

目前，SE東方爐系列氣化技術(shù)已經(jīng)在不同原料氣化領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，形成了多種規(guī)模的標(biāo)準(zhǔn)化爐型，覆蓋粉煤、水煤（焦）漿、重質(zhì)油、生物質(zhì)及含碳廢棄物等多種原料，下游配套甲醇、合成氨、低碳烯烴等多產(chǎn)品鏈條，積極推動(dòng)了能源化工與環(huán)保治理深度融合。

■SE東方爐氣化技術(shù)在煉化企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)揮了哪些重要作用？帶來了哪些效益？

鹿志勇：鎮(zhèn)海煉化擁有兩套煤焦制氫裝置，均采用SE水煤漿氣化技術(shù)。2019年1月30日，1號(hào)煤焦制氫裝置投產(chǎn)，該裝置是中國(guó)石化首套采用自主水煤漿技術(shù)的煤焦制氫裝置，設(shè)計(jì)能力為每小時(shí)產(chǎn)出12萬標(biāo)準(zhǔn)立方米的氫氣。2號(hào)煤焦制氫裝置2021年11月18日投產(chǎn)，是國(guó)內(nèi)最大的單噴嘴多通道燒嘴的煤焦制氫裝置。兩套制氫裝置開工至今，共產(chǎn)氫氣71.8萬噸，為鎮(zhèn)海煉化汽柴油提質(zhì)升級(jí)提供了充足的氫氣資源，同時(shí)進(jìn)一步降低了公司氫氣成本，較油制氫裝置每噸氫氣成本降低2700元，有效助力了降本增效。

陳志雄：中科煉化18萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)煤制氫裝置核心設(shè)備——2000噸級(jí)SE東方爐具有煤種適應(yīng)性廣、效能躍升高、運(yùn)維紀(jì)錄長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備突破傳統(tǒng)氣化工藝局限，成功適配多煤種，可靈活采用低價(jià)原料降本增效；碳轉(zhuǎn)化率、冷煤氣效率等核心指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先；實(shí)現(xiàn)單爐穩(wěn)定運(yùn)行超180天，核心燒嘴連續(xù)工作突破500天，檢修頻次降低40%，大大提高了裝置的經(jīng)濟(jì)性和競(jìng)爭(zhēng)力。

作為實(shí)現(xiàn)煉化企業(yè)單爐供氫的粉煤氣化裝置，中科煉化通過操作優(yōu)化和檢修質(zhì)量控制，有效解決了合成氣帶灰堵塞、燒嘴點(diǎn)蝕等行業(yè)難題，保障了裝置滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。

張駿馳：中安聯(lián)合氣化裝置采用SE東方爐粉煤加壓氣化技術(shù)，粉煤氣化技術(shù)特點(diǎn)是煤炭的清潔高效利用，較傳統(tǒng)技術(shù)煤炭利用率提升3個(gè)百分點(diǎn)，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)99%，有效氣體收率超90%，能耗、物耗均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。該技術(shù)注重多原料協(xié)同處理與適應(yīng)性提升，煤種適應(yīng)廣，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)集成度高，核心設(shè)備均完成了國(guó)產(chǎn)化替代。

公司已經(jīng)完成了“耦合生物質(zhì)能的SE粉煤氣化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及工業(yè)示范”課題第二輪工業(yè)試驗(yàn)，取得了階段性試驗(yàn)成果；完成了廢塑料人造煤和半炭化生物質(zhì)首次工業(yè)摻燒試驗(yàn)，打通了工業(yè)化應(yīng)用流程，為促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、煤炭減量化與清潔利用探索了有效路徑。