大港油田創(chuàng)新攻堅(jiān)一體化稠油降黏開發(fā)模式，11口高耗能稠油油井自3月中旬開始全部由熱采轉(zhuǎn)為冷采，在保持油井產(chǎn)能的同時(shí)，有效降低了躺井風(fēng)險(xiǎn)。截至5月15日，11口高耗能稠油油井生產(chǎn)周期延長(zhǎng)至380天，節(jié)電78.88萬千瓦時(shí)，年預(yù)計(jì)節(jié)約電費(fèi)超千萬元。

大港沈家鋪油田原油黏性高、稠油井多。為保障稠油井產(chǎn)量，技術(shù)人員應(yīng)用了空心桿電纜加熱技術(shù)。實(shí)施初期，油井運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但隨著應(yīng)用時(shí)間的延長(zhǎng)，能耗高、平均生產(chǎn)周期短、桿管結(jié)垢腐蝕、地層液量含水?dāng)?shù)據(jù)不準(zhǔn)等缺點(diǎn)逐漸顯現(xiàn)出來。

為破解難題，技術(shù)人員在日常加強(qiáng)井組動(dòng)態(tài)分析、優(yōu)化桿柱組合、調(diào)整工作制度的同時(shí)，積極探索熱采轉(zhuǎn)冷采新路徑，建立“地面—井筒—地下”一體化稠油降黏開發(fā)模式。聚焦強(qiáng)化降黏、降載效果展開針對(duì)性治理，在優(yōu)化應(yīng)用稠油大間隙泵、電潛螺桿泵、蜂巢式防蠟除垢降黏裝置的同時(shí)，開展了油井井筒不動(dòng)管柱降黏、點(diǎn)滴加藥降黏等先導(dǎo)性化學(xué)試驗(yàn)。

歷經(jīng)多次試驗(yàn)、數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場(chǎng)交流，技術(shù)人員終于突破技術(shù)瓶頸，使電加熱降黏生產(chǎn)井逐步具備冷采條件，停用電熱桿生產(chǎn)工藝，為稠油冷采提供了新思路。