5月19日，新能能源有限公司煤制甲醇項(xiàng)目硫黃回收裝置穩(wěn)定運(yùn)行，裝置中使用的是西南油氣田公司自研的大孔硫黃回收催化劑，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化替代。

近年來，西南油氣田打造“科研創(chuàng)新—產(chǎn)業(yè)鏈條—人才培養(yǎng)”+“室內(nèi)研究—中間實(shí)驗(yàn)—現(xiàn)場驗(yàn)證”+“規(guī)模生產(chǎn)—平臺轉(zhuǎn)化—持續(xù)優(yōu)化”新途徑，促進(jìn)多專業(yè)協(xié)作和科技成果轉(zhuǎn)化。該公司自研的脫硫溶劑、硫黃回收催化劑、尾氣加氫催化劑等“西油”品牌產(chǎn)品，憑借質(zhì)量穩(wěn)定、活性優(yōu)異、使用壽命長等優(yōu)勢，在國內(nèi)煉化企業(yè)以及煤化工、精細(xì)化工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，并出口東南亞、中亞、中東、非洲、歐洲等地。

“我們自研的硫黃回收催化劑系列，獲得國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)、中國石油首屆專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)，部分產(chǎn)品性能超越國外同類產(chǎn)品。”西南油氣田公司天然氣研究院天然氣凈化研究所所長劉其松自豪地說。

天然氣研究院能特公司副總經(jīng)理汪文斌每天準(zhǔn)時(shí)到生產(chǎn)車間開展例行巡檢工作，依次核查生產(chǎn)裝置的運(yùn)行參數(shù)、操作人員的作業(yè)情況，重點(diǎn)檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量及工藝數(shù)據(jù)記錄的完整性。這種標(biāo)準(zhǔn)化巡檢流程，正是公司“一卡五關(guān)”質(zhì)量管控體系的具體實(shí)踐。

為保障產(chǎn)品出廠合格率達(dá)100%，西南油氣田創(chuàng)新構(gòu)建“一卡五關(guān)”質(zhì)控體系，即生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格遵循工藝操作指導(dǎo)卡，通過量化管控原材料配比、反應(yīng)時(shí)長等核心參數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全要素可追溯；質(zhì)量保障通過依托首道原材料入廠檢測關(guān)、生產(chǎn)過程首釜驗(yàn)證關(guān)、成品自主質(zhì)檢關(guān)、第三方權(quán)威檢測關(guān)、天然氣研究院實(shí)施的月度庫存產(chǎn)品抽檢關(guān)等“五重關(guān)卡”，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零”缺陷。

“我們的產(chǎn)品用于天然氣凈化，如果產(chǎn)品質(zhì)量不合格，可能給凈化裝置帶來不利影響。我們必須加強(qiáng)全過程管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量萬無一失。”汪文斌說。

目前，西南油氣田液體車間生產(chǎn)的脫硫溶劑，被運(yùn)往多家油氣田公司的天然氣凈化廠，將純凈的天然氣送到用戶端。（特約記者 梁慶沙 通訊員 朱宏揚(yáng)）

外界反響》

■新能能源有限公司合成車間硫黃回收工段專工 張志遠(yuǎn)：

公司的含硫氣體處理裝置以前使用進(jìn)口催化劑，時(shí)間跨度長和到貨時(shí)間的不確定性給生產(chǎn)安排帶來困擾。今年開始使用西南油氣田自研的催化劑，簡化了進(jìn)貨流程，提升了車間的生產(chǎn)效率。同時(shí)，該催化劑在反應(yīng)器里的反應(yīng)效果好，吸附再生能力強(qiáng)，回收率高。產(chǎn)品售后的技術(shù)服務(wù)也很周到。