面對(duì)能源轉(zhuǎn)型與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的雙重壓力，大港石化將“一切成本皆可降”理念貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程。公司以技術(shù)改造、設(shè)備升級(jí)、精細(xì)管理及資源合理利用為抓手，全方面奏響降本增效的激昂樂(lè)章——

3月28日，大港石化儲(chǔ)運(yùn)部罐區(qū)，當(dāng)班員工正在操作氣動(dòng)隔膜泵抽取儲(chǔ)罐的罐底油�！耙酝�處理罐底油是交給協(xié)同單位負(fù)責(zé)的，現(xiàn)在我們自主開(kāi)展這項(xiàng)工作，每次作業(yè)都能節(jié)省一筆可觀的費(fèi)用。”技術(shù)人員段鵬飛說(shuō)。這一自主作業(yè)的轉(zhuǎn)變，只是大港石化在提質(zhì)增效路上諸多生動(dòng)實(shí)踐的一個(gè)縮影。

近年來(lái)，面對(duì)能源轉(zhuǎn)型與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的雙重壓力，大港石化將“一切成本皆可降”理念貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程。僅2024年，公司以技術(shù)改造、設(shè)備升級(jí)、精細(xì)管理及資源合理利用等為抓手，推動(dòng)5個(gè)方面114條舉措落地見(jiàn)效。

技術(shù)改造撬動(dòng)效益

從裝置操作室的即時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，到生產(chǎn)流程的優(yōu)化調(diào)整，再到技術(shù)改造的持續(xù)推進(jìn)，無(wú)不彰顯著大港石化在提質(zhì)增效上的決心與智慧。大港石化將“精打細(xì)算”貫穿到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，以實(shí)際行動(dòng)演繹著提質(zhì)增效的核心內(nèi)涵，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。

在煉油二部制氫裝置操作室，技術(shù)人員緊盯屏幕上跳動(dòng)的數(shù)據(jù)。今年2月，通過(guò)優(yōu)化原料氣壓縮機(jī)切液流程，摻煉脫硫干氣，天然氣消耗量降低590立方米/小時(shí)。這一看似細(xì)微的調(diào)整，卻撬動(dòng)了每年248萬(wàn)元的效益。

“就像居家過(guò)日子，每一方氣每一度電都得精打細(xì)算�！眴T工的心聲道出了大港石化提質(zhì)增效的核心要義。

在生產(chǎn)優(yōu)化領(lǐng)域，公司通過(guò)靈活調(diào)整，推動(dòng)高附加值產(chǎn)品增產(chǎn)增效。面對(duì)上游裝置降量給航煤生產(chǎn)帶來(lái)的挑戰(zhàn)，煉油二部員工積極探索，靈活調(diào)整原料組成，巧用催化柴油進(jìn)罐區(qū)流程，將精制柴油借道送入加氫裂化裝置，實(shí)現(xiàn)了航煤這一厚利產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性和最大化。

技術(shù)改造同樣是提質(zhì)增效的有效途徑。在焦化裝置中控室，技術(shù)人員正在記錄加熱爐排煙溫度。自2024年10月加熱爐空氣預(yù)熱器高溫段改造后，這一指標(biāo)下降了30攝氏度，加熱爐熱效率提高了0.97%，每年可節(jié)省成本116萬(wàn)元。

設(shè)備升級(jí)釋放潛能

設(shè)備改造是大港石化推進(jìn)提質(zhì)增效的又一有力舉措。公司通過(guò)開(kāi)展機(jī)泵“兩治理一監(jiān)控”、機(jī)泵節(jié)能改造、機(jī)泵隱患排查，建立腐蝕智能化預(yù)警管理平臺(tái)等多項(xiàng)措施，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗與成本節(jié)約，為提質(zhì)增效工作添動(dòng)力、賦新能。

煉油一部的常頂回流泵節(jié)能改造項(xiàng)目是典型。設(shè)備工程師王炳強(qiáng)說(shuō)：“我們通過(guò)更換小功率泵，在保證揚(yáng)程的同時(shí)解決了流量偏離問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了節(jié)能最大化。”據(jù)測(cè)算，改造后的設(shè)備運(yùn)行效率大幅提升，每年可節(jié)約用電22萬(wàn)千瓦時(shí)，真正做到了平穩(wěn)生產(chǎn)與降耗增效兩不誤。

機(jī)動(dòng)工程部的一組數(shù)據(jù)令人矚目：近5年完成212臺(tái)機(jī)泵葉輪切削、71臺(tái)電機(jī)變頻改造、170臺(tái)高效節(jié)能電機(jī)改造，累計(jì)節(jié)電1億千瓦時(shí)。機(jī)動(dòng)工程部工程師張楠算了一筆賬：“一臺(tái)55千瓦電機(jī)更換為45千瓦后，全年節(jié)電8.76萬(wàn)千瓦時(shí)，回報(bào)率超乎想象。”

精細(xì)管理注入新能

大港石化積極落實(shí)“四精”理念，采用精細(xì)管理方案，精準(zhǔn)調(diào)控關(guān)鍵參數(shù)，推動(dòng)質(zhì)效雙增；借助對(duì)標(biāo)管理，借鑒先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化裝置運(yùn)行；注重日常細(xì)節(jié)把控，從點(diǎn)滴處入手，全方位挖掘節(jié)能潛力。

公司實(shí)施“一爐一塔一器一策”精細(xì)管理方案，以產(chǎn)品質(zhì)量、裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行、操作平穩(wěn)等核心要素為限定，精準(zhǔn)調(diào)整塔頂壓力等關(guān)鍵參數(shù)，在保證安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，制定適宜的控制范圍，降低產(chǎn)品質(zhì)量冗余及控制參數(shù)余量，達(dá)到節(jié)能降耗目的。公司43臺(tái)塔器實(shí)施“一塔一策”優(yōu)化后，節(jié)約蒸汽17噸/小時(shí)、天然氣500立方米/小時(shí)。

對(duì)標(biāo)管理則為精準(zhǔn)施策注入新動(dòng)能。煉油一部將焦炭塔操作改為“分階段間歇式控制”模式，實(shí)現(xiàn)日節(jié)電400千瓦時(shí)；煉油三部烷基化裝置通過(guò)優(yōu)化脫異丁烷塔壓力，蒸汽消耗減少300公斤/小時(shí)。生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)負(fù)責(zé)人說(shuō)：“把別人的長(zhǎng)板變成自己的標(biāo)準(zhǔn)，就能持續(xù)縮小差距�！�

在大港石化，精細(xì)管理還體現(xiàn)在日常的細(xì)節(jié)控制中。3月初，隨著氣溫回升，儲(chǔ)運(yùn)部及時(shí)關(guān)停6處蒸汽伴熱，日節(jié)省蒸汽2.88噸。

資源利用提質(zhì)增效

在提質(zhì)增效的征程中，踐行綠色發(fā)展理念，大港石化成績(jī)亮眼。光伏發(fā)電項(xiàng)目成效顯著，管控用水措施得力，各部門(mén)全過(guò)程全方位推進(jìn)提質(zhì)增效項(xiàng)目，促進(jìn)“質(zhì)”的穩(wěn)步提升和“效”的持續(xù)增長(zhǎng)。

2024年光伏項(xiàng)目累計(jì)發(fā)電860萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)300萬(wàn)元。據(jù)測(cè)算，本項(xiàng)目每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2600多噸，同時(shí)減少了二氧化硫、氮氧化物等多種有害氣體排放。

大港石化將循環(huán)水作為生產(chǎn)裝置冷卻水補(bǔ)水，利用應(yīng)急水罐和應(yīng)急池大量收集雨水，加強(qiáng)對(duì)非生產(chǎn)和生活用水的管理，杜絕不合理用水、長(zhǎng)流水等現(xiàn)象，綠化用水下降3萬(wàn)噸。

“省下的就是賺到的�！边@句樸實(shí)的口號(hào)，正化為大港石化全員降本的實(shí)際行動(dòng)。在質(zhì)量檢驗(yàn)中心實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)員將實(shí)驗(yàn)廢水分級(jí)回收，中水回用率大幅提升。在煉油二部，節(jié)能已細(xì)化到“一張毛氈”——班組建立消耗品臺(tái)賬。機(jī)電儀運(yùn)維中心設(shè)立“舊料周轉(zhuǎn)庫(kù)”，在維修改造中復(fù)用舊料。

從自主維修的小創(chuàng)新，到光伏發(fā)電的大布局，從一塔一參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控，到一方水一度電的錙銖必較，大港石化的提質(zhì)增效，既是一場(chǎng)技術(shù)創(chuàng)新，更是一次管理革命。當(dāng)過(guò)“緊日子”思想融入血脈，提質(zhì)增效藍(lán)圖便有了堅(jiān)實(shí)根基。（記者 劉紅梅）