2月24日17時(shí)30分，廣東石化碼頭運(yùn)行部產(chǎn)品碼頭值班長(zhǎng)關(guān)新，做好準(zhǔn)備迎接“哈夫尼亞北京/HAFNIA BEIJING”。隨著游輪緩緩駛?cè)氘a(chǎn)品碼頭1號(hào)泊位，6萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)清潔航煤將發(fā)往中國(guó)香港。像這樣迎著晨光、伴著暮色，碼頭人在泊位間“迎來(lái)送往”已有兩年。

自2023年2月27日全面投產(chǎn)以來(lái)，廣東石化創(chuàng)造出加工原油、主營(yíng)產(chǎn)品、能耗、內(nèi)銷外貿(mào)等多項(xiàng)指標(biāo)業(yè)績(jī)向好的成績(jī)，劍指世界一流。兩年內(nèi)，公司共加工原油量相當(dāng)于20多個(gè)杭州西湖；內(nèi)貿(mào)產(chǎn)品覆蓋至廣東、海南、江西等7個(gè)省區(qū)市，成為華南最大的對(duì)二甲苯供應(yīng)企業(yè)；外貿(mào)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷新加坡、馬來(lái)西亞、歐洲等市場(chǎng)。

新起點(diǎn) 高站位

隨行就市調(diào)結(jié)構(gòu)

廣東石化深入貫徹國(guó)家粵港澳大灣區(qū)戰(zhàn)略，在設(shè)計(jì)時(shí)就是新起點(diǎn)、高站位，是集團(tuán)公司一次性投資規(guī)模最大的煉化項(xiàng)目。廣東石化全面投產(chǎn)之際就確定“三年規(guī)劃”，即從高質(zhì)量建成世界級(jí)煉化基地，到全面建設(shè)綠色、智能、效益型世界一流煉化企業(yè)，再到加快建成綠色、智能、效益型世界一流煉化企業(yè)。

原油采購(gòu)是煉油全流程優(yōu)化鏈上的最初環(huán)節(jié)。公司設(shè)計(jì)加工原料是具有高密度、高含硫、高氮、高殘?zhí)俊⒏呓饘�、高酸值“六高”特性的重劣質(zhì)原油。作為國(guó)內(nèi)可全部加工劣質(zhì)重油的煉化一體化項(xiàng)目，吃粗糧卻要產(chǎn)精品，這意味著裝置要更好地適應(yīng)原油重質(zhì)化挑戰(zhàn)，“不僅能吃得多，而且要消化得好”。

要想實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展和錨定世界一流，先要過(guò)劣質(zhì)重油這道關(guān)。兩年來(lái)，廣東石化依據(jù)市場(chǎng)靈活調(diào)整并優(yōu)化原油采購(gòu)及油、烯、芳產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)原油、成品油、乙烯等產(chǎn)品及中間物料的靈活調(diào)整，自2022年常減壓Ⅱ裝置首次開工備料以來(lái)，累計(jì)采購(gòu)40種原油。同時(shí)，公司與兄弟單位共同探索新模式，邁出貿(mào)易型煉廠建設(shè)第一步，加快“煉廠+貿(mào)易”落地，實(shí)現(xiàn)“積少成多、聚沙成塔”的目標(biāo)。

隨著原油品種增多且更換較為頻繁，原油的組合比例不同會(huì)造成生產(chǎn)的“不適應(yīng)狀況”，暴露出煉油“龍頭”的常減壓裝置常壓塔頂壓力偏高、電脫鹽排水酸值偏高等一系列問(wèn)題。

煉油一部主任趙睿說(shuō)：“從2023年2月27日至今，我們克服減壓抽真空系統(tǒng)的壓力波動(dòng)、常二中機(jī)泵振動(dòng)等難題，優(yōu)化調(diào)整抽真空系統(tǒng)，通過(guò)優(yōu)化改造常二中泵葉輪等措施，實(shí)現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行和環(huán)保排放達(dá)標(biāo)�！�

“吃得凈”原油，還要“榨”得出“金銀”。廣東石化分別調(diào)整2套常減壓裝置的技改流程，提高航煤收率。煉油一部技術(shù)團(tuán)隊(duì)在2套千萬(wàn)噸常減壓裝置上實(shí)施多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化措施。一方面，團(tuán)隊(duì)對(duì)裝置的電脫鹽系統(tǒng)等關(guān)鍵部位進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，提高直餾航煤組分收率；另一方面，團(tuán)隊(duì)通過(guò)采用先進(jìn)的減壓深拔技術(shù)，最大化提高航煤產(chǎn)量。兩年來(lái)，公司共生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)清潔航煤478萬(wàn)噸，出口約443萬(wàn)噸。

廣東石化總經(jīng)理助理兼生產(chǎn)運(yùn)行部主任王恒介紹，公司在“減油增特”方面，對(duì)現(xiàn)有的數(shù)十種原油進(jìn)行全面分析評(píng)估，通過(guò)調(diào)整常減壓技術(shù)參數(shù)，制定合理調(diào)配比例，精準(zhǔn)計(jì)算罐底油和管線存量，成功調(diào)和45號(hào)和70號(hào)A級(jí)瀝青共46萬(wàn)噸，調(diào)和成功率達(dá)100%，質(zhì)量穩(wěn)定性達(dá)100%，產(chǎn)品性能達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

筑安穩(wěn) 保滿優(yōu)

穩(wěn)中求進(jìn)奔長(zhǎng)期

2023年，廣東石化投產(chǎn)即盈利，這得益于堅(jiān)持集團(tuán)公司“開得起、穩(wěn)得住、長(zhǎng)周期、高效益”的要求和目標(biāo)。在廣東石化每天生產(chǎn)早會(huì)和每周工作例會(huì)上，巡檢標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、異常波動(dòng)事件管理標(biāo)準(zhǔn)化等成為主題和“熱點(diǎn)”。

41套主力裝置以及公用工程、儲(chǔ)運(yùn)、碼頭等系統(tǒng)，各類參數(shù)監(jiān)控總量多達(dá)16萬(wàn)個(gè)，開工投產(chǎn)后，公司從消除無(wú)效報(bào)警、治理頻繁報(bào)警等方面進(jìn)行全面優(yōu)化升級(jí)。報(bào)警管理專項(xiàng)提升開展一年多后，報(bào)警數(shù)量減少80%以上，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并治理20余項(xiàng)安全生產(chǎn)隱患，切實(shí)提高了生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)測(cè)與預(yù)警能力。

全球首套芳烴聯(lián)合裝置和國(guó)產(chǎn)化規(guī)模最大乙烯裝置是公司2套“重量級(jí)”裝置，投產(chǎn)時(shí)沒有可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。但是，廣東石化干部員工對(duì)標(biāo)國(guó)際一流指標(biāo)，找準(zhǔn)差距、精準(zhǔn)發(fā)力，在加快建成世界一流企業(yè)中勇當(dāng)“破浪者”。

2024年，公司重點(diǎn)對(duì)乙烯裂解爐和乙烯收率開展專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，最終實(shí)現(xiàn)乙烯收率超40.9%，加工量超388.26噸/小時(shí)，日產(chǎn)乙烯不低于3827噸、平均負(fù)荷率達(dá)100.1%，實(shí)現(xiàn)全年乙烯產(chǎn)量140萬(wàn)噸、液體爐單爐和氣體爐最長(zhǎng)運(yùn)行周期達(dá)84天和101天的佳績(jī)。

為進(jìn)一步提高對(duì)二甲苯裝置負(fù)荷，煉油四部解決歧化、異構(gòu)化汽輪機(jī)消耗4兆帕蒸汽量過(guò)大及1.3兆帕管網(wǎng)壓力偏高等問(wèn)題，找出影響A8再蒸餾塔C8003分離精度的回流層塔盤假降液管結(jié)構(gòu)導(dǎo)致液泛等問(wèn)題，將對(duì)二甲苯裝置負(fù)荷率提升至99%。截至目前，2月24日投產(chǎn)以來(lái)，裝置累計(jì)生產(chǎn)對(duì)二甲苯488.82萬(wàn)噸。

兩年來(lái)，公司級(jí)平穩(wěn)率始終保持在99.7%以上，多套裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行再創(chuàng)新高。2024年，公司獲評(píng)乙烯生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品能效“領(lǐng)跑者”。

重智能 促升級(jí)

“智”在必得求突破

走進(jìn)廣東石化，全廠覆蓋的4G、5G無(wú)線網(wǎng)絡(luò)讓人感受到數(shù)智化的無(wú)限魅力�；�于全域數(shù)據(jù)共享和智能化模型打造的數(shù)字化調(diào)度指揮、智能物料平衡、數(shù)字孿生應(yīng)用等數(shù)智化應(yīng)用場(chǎng)景，公司實(shí)現(xiàn)數(shù)數(shù)串聯(lián)、點(diǎn)點(diǎn)對(duì)接、全域共享。

投產(chǎn)兩年來(lái)，廣東石化用“鋼筋數(shù)據(jù)+混凝土模型”的方式，澆筑出可操控的虛擬工業(yè)“星球”。智能工廠各應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)量達(dá)132TB，可存儲(chǔ)約264萬(wàn)本電子書。視頻監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)量達(dá)6.5PB，需要6656塊1TB硬盤進(jìn)行存儲(chǔ)。此外，三維數(shù)字化工廠平臺(tái)導(dǎo)入設(shè)備模型11萬(wàn)臺(tái)、儀表模型23萬(wàn)個(gè)、管線模型21萬(wàn)條、文檔35萬(wàn)個(gè)。

廣東石化采用數(shù)據(jù)源頭治理新模式開展全域數(shù)據(jù)治理，數(shù)據(jù)中臺(tái)覆蓋各業(yè)務(wù)域數(shù)據(jù)共享需要，做到了“數(shù)出一源、全域共享”，從頂層架構(gòu)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)源頭就避免了“信息孤島”。

公司通過(guò)基于微服務(wù)體系架構(gòu)開發(fā)的全廠物料移動(dòng)和物料平衡功能，改變“數(shù)據(jù)不及時(shí)、計(jì)算易出錯(cuò)、信息傳遞慢”的模式，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集時(shí)間節(jié)省30%以上，物料平衡模型求解時(shí)間小于10秒，全廠物料平衡業(yè)務(wù)操作時(shí)間縮短到半小時(shí)以內(nèi)，調(diào)度平衡工作效率提升50%以上。

智能工廠徹底改變了煉化企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的工作方式。原來(lái)一些老企業(yè)，一個(gè)1000萬(wàn)噸的煉油廠，生產(chǎn)調(diào)度需要10余人，而廣東石化有41套主要生產(chǎn)裝置，只需要12名調(diào)度人員。

通過(guò)智能制造示范場(chǎng)景建設(shè)和煉化生產(chǎn)全過(guò)程智能化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)裝置有效自控率達(dá)100%，操作頻次降低95%以上。物料平衡、能源平衡、罐量計(jì)算等實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)到95%以上，人員工作效率提升30%以上，裝置在線數(shù)據(jù)采集率達(dá)100%。

石腦油、柴油、乙烯等關(guān)鍵組分全廠物料實(shí)時(shí)平衡模型，可實(shí)時(shí)監(jiān)控物料平衡狀態(tài)，在中國(guó)石油煉化企業(yè)中首次實(shí)現(xiàn)班跟蹤、日平衡，建立起自上而下的生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化一體化管控模式。（通訊員 趙鳳莉）