在全球能源格局深刻變革與市場競爭日益激烈的當(dāng)下，石油工程企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式在應(yīng)對復(fù)雜多變的市場需求、高效資源配置及技術(shù)快速迭代等方面，逐漸顯露出局限性。為突破發(fā)展瓶頸、重塑競爭優(yōu)勢，石油工程企業(yè)積極探索組織模式優(yōu)化，這是企業(yè)順應(yīng)時代潮流的必然抉擇，更是推動提質(zhì)增效、邁向高質(zhì)量發(fā)展的核心關(guān)鍵。本版展示了中國石化部分石油工程企業(yè)的具體實踐，敬請關(guān)注。

勝利石油工程：“大生產(chǎn)”體系拉滿提速“進(jìn)度條”

2024年，勝利石油工程聚焦油氣主業(yè)保障、運(yùn)行效率提升、經(jīng)營效益增長和安全風(fēng)險受控目標(biāo)，構(gòu)建全員參與生產(chǎn)、全員保障生產(chǎn)的“大生產(chǎn)、大運(yùn)行”體系，各項工作穩(wěn)步推進(jìn)，為公司高質(zhì)量發(fā)展增添更多底氣。

“一體化”運(yùn)行，學(xué)科融合增產(chǎn)提效

“地質(zhì)工程一體化是提速的關(guān)鍵。”勝利石油工程執(zhí)行董事、黨委書記張宗檁說，“我們通過一體化項目運(yùn)行管理方式，將產(chǎn)建中各專業(yè)的設(shè)計施工融合為一體、統(tǒng)籌規(guī)劃，以提高產(chǎn)建所需各生產(chǎn)要素的運(yùn)行效率，實現(xiàn)資源有效配置和利用。”

樁80區(qū)塊是勝利石油工程與勝利油田難動用儲量合作開發(fā)3.0模式的第一個區(qū)塊。該公司立足“一體兩面”定位，扎實推進(jìn)甲乙方一體化、地質(zhì)工程一體化，聚焦單井質(zhì)量主動對標(biāo)追標(biāo)，實施專業(yè)化協(xié)同、精益化管理，從井位部署到完井作業(yè)，開展鉆井全生命周期一體化研究，推進(jìn)重點區(qū)域高效勘探效益開發(fā)。該區(qū)塊連續(xù)4次刷新中國石化4000~4500米深井最短鉆井周期紀(jì)錄，平均鉆完井周期比相鄰區(qū)塊縮短30.47%、鉆井綜合提速80%、單井產(chǎn)量提高30%。

從2018年的1.0模式到如今的3.0模式，勝利石油工程通過與甲方深度合作，總結(jié)形成了一體化工程提速降本、一體化油藏工程提效、一體化完井增產(chǎn)等技術(shù)體系，實現(xiàn)了從“參與建產(chǎn)”到“合作建產(chǎn)”再到“合作經(jīng)營”的角色轉(zhuǎn)變，合作區(qū)塊鉆井綜合提速65%，單井產(chǎn)量比常規(guī)區(qū)塊提高30%。

“模塊化”搬遷 ，優(yōu)化革新節(jié)支創(chuàng)效

近日，勝利石油工程鉆機(jī)進(jìn)入集中搬遷高峰期。要按時完成進(jìn)尺任務(wù)，優(yōu)化井位部署和鉆機(jī)高效搬遷是關(guān)鍵。

“2024年，我們成立鉆井遷安提效項目組，在總結(jié)2023年模塊化搬遷實施經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，確定了‘邊拆邊搬’統(tǒng)一運(yùn)行模式，加大四方平移及新型機(jī)械化應(yīng)用力度，遷裝提速效果明顯�！眲倮�石油工程總經(jīng)理、黨委副書記舒華文說。

以渤海鉆井40600隊為例，從設(shè)備拆卸到搬家開鉆，該隊僅用時3天，較以往提前了近兩天�！傲�大模塊猶如六塊拼圖，我們通過‘定位桿’限位，‘打樁拉線’或‘地面畫線’標(biāo)記，確保對接一次性到位、搬遷安裝無縫銜接，在新井場實現(xiàn)安全高效拼合�！痹撽犡�(fù)責(zé)人介紹。

自模塊化搬遷模式推廣應(yīng)用以來，勝利石油工程涉及搬遷安全問題減少了30%，遷裝風(fēng)險管控成效明顯，真正做到了“魚和熊掌兼得”，實現(xiàn)了效率安全雙提升。

“專業(yè)化”施工，模式創(chuàng)新提速增效

最近，“一隊雙機(jī)”成為勝利石油工程各鉆井隊討論的熱門話題。

隨著“排隊打井”的“無憂時代”一去不返，該公司多臺鉆機(jī)面臨無井可打的狀況，不得不入庫封存。如何解困突圍？勝利石油工程打破常規(guī)、主動出擊，結(jié)合隊伍和鉆井裝備實際，率先開啟“人機(jī)分離”“一隊雙機(jī)”鉆井新模式，最大限度適應(yīng)甲方市場高端技術(shù)、低成本戰(zhàn)略和快節(jié)奏的生產(chǎn)運(yùn)行需求。

在勝利石油工程黃河鉆井公司，由40536鉆井隊和40665鉆井隊組合成立的“鐵軍一隊”成為“一隊雙機(jī)”新型生產(chǎn)模式首批試點。他們將人員優(yōu)化重組，組成“打井隊”和“搬遷隊”，依托“大平臺管理”模式，鉆完井作業(yè)和搬遷安作業(yè)獨立施工、雙線并行，實現(xiàn)了單支隊伍按節(jié)點全流程施工向?qū)�業(yè)化、模塊化運(yùn)行的新型生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，收到了1+1＞2的效果，首輪井施工鉆完井周期與搬遷周期分別節(jié)約了2.35天、0.58天。

勝利石油工程打開每一條業(yè)務(wù)鏈，查找制約效益、質(zhì)量提升的堵點，“對癥開方”，先后組建了生產(chǎn)支持保障中心、物資供應(yīng)保障中心、遠(yuǎn)程決策支持中心，全面提高資源配置效率和利用效率。通過組建專業(yè)化隊伍，該公司施工效率日益提高，2024年鉆井進(jìn)尺399.43萬米、比上年增加3.27萬米，平均鉆井周期同比縮短21.2%；單月、單日進(jìn)尺創(chuàng)2016年以來最高紀(jì)錄，單隊年進(jìn)尺創(chuàng)中國石化鉆井隊最高紀(jì)錄。

華北石油工程：一體化協(xié)同推動鉆井質(zhì)效提升

華北石油工程技術(shù)人員分析井眼情況。 張 均 攝

□張 均 李洪申

近日，華北石油工程新疆工區(qū)70760和50175兩支鉆井隊施工的井，分別以鉆井周期節(jié)約率38.17%和25%，相繼被西北油田綜合評定為優(yōu)質(zhì)井工程。這是該公司創(chuàng)新管理模式提質(zhì)增效的縮影。

面對市場競爭日益加劇和石油工程復(fù)雜挑戰(zhàn)，華北石油工程積極探索轉(zhuǎn)型升級之路。2024年，該公司果斷壓減新疆工區(qū)二級單位項目部數(shù)量，將原本分散的人員、設(shè)備和技術(shù)資源進(jìn)行全面整合，深入實施一體化管理，有效實現(xiàn)精簡機(jī)構(gòu)、統(tǒng)一管理、資源共享，降低項目運(yùn)行成本。

在一體化管理的框架下，華北石油工程新疆工區(qū)構(gòu)建起高效的管理體系。該工區(qū)每日組織技術(shù)交流會，讓基層隊和專業(yè)經(jīng)營單位的技術(shù)人員齊聚“線上會議室”，共同探討施工難點、分享成功經(jīng)驗。這種跨越時空的技術(shù)交流，極大地提升了團(tuán)隊的協(xié)作能力和解決問題的效率。同時，通過隊伍重組，過去各專業(yè)公司相互交叉、管理力量分散的局面得到了有效改善。由專業(yè)經(jīng)營單位直接管理基層隊伍，減少項目部管理環(huán)節(jié)，集中優(yōu)勢資源抵近前線、貼近基層、靠近甲方，管理更加集約高效。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，華北石油工程組織技術(shù)專家狠抓鉆井液體系優(yōu)化、參數(shù)優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化實施，完善提速模板。在順北油氣田SHB5-1X井，新疆工區(qū)采用新型液壓套管整形技術(shù)和堵漏技術(shù)，成功完成了241毫米套管修復(fù)作業(yè)，填補(bǔ)了國內(nèi)首例大尺寸套管修復(fù)空白，為鉆井周期縮短和效率提升提供了有力保障。

此外，華北石油工程還構(gòu)建了資源共享平臺，推動質(zhì)效進(jìn)一步提升。該公司選聘區(qū)域工程師，有效縮短了應(yīng)急處置時間，全面保障了各基層隊的安全生產(chǎn)；全面盤點現(xiàn)場物資裝備，合理調(diào)配庫存物資，盤活了閑置資源；通過收集鉆井施工過程中的各類參數(shù)，建立數(shù)據(jù)庫，為優(yōu)化鉆井技術(shù)方案提供了科學(xué)依據(jù)。

西南石油工程：專業(yè)化運(yùn)行讓“輔助”變“創(chuàng)效”

□鐘安雅 張紅衛(wèi) 李 洪

“現(xiàn)在有了專業(yè)的清罐隊，進(jìn)度快多了！”西南石油工程公司70168鉆井隊長喬立偉介紹，“以前使用人工清罐，一個罐至少要用3~5天�，F(xiàn)在實行機(jī)械化作業(yè)，1天就能完成，大幅縮短了中途完井施工周期�！�

近年來，西南石油工程為更好滿足油氣田加快增儲上產(chǎn)的需求，進(jìn)一步提升鉆前、搬遷安、中途完井、配合試氣四個關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)運(yùn)行效率，大膽創(chuàng)新思路，積極探索建立“一體化統(tǒng)籌、一體化協(xié)調(diào)、一體化運(yùn)行”的生產(chǎn)組織運(yùn)行模式，集中力量解決運(yùn)行過程中的難點阻點，減少低效無效作業(yè)時間。

根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展實際，該公司對所屬鉆井一分公司的導(dǎo)管服務(wù)、設(shè)備運(yùn)維保及清罐等生產(chǎn)輔助業(yè)務(wù)進(jìn)行整合，成立專業(yè)生產(chǎn)服務(wù)隊，并將業(yè)務(wù)范圍由鉆井一分公司擴(kuò)展到內(nèi)部其他3家鉆井公司。同時，他們按照市場機(jī)制，開展模擬結(jié)算，由鉆井隊根據(jù)服務(wù)態(tài)度、服務(wù)質(zhì)量給予相應(yīng)報酬，搭建以價值貢獻(xiàn)考核促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益提升、以業(yè)務(wù)過程考核保障業(yè)務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)的“雙驅(qū)動”管理績效評價考核機(jī)制，促使內(nèi)部資源有序流動和調(diào)配，推動生產(chǎn)輔助單位逐步向“服務(wù)保障+生產(chǎn)經(jīng)營”的工作模式轉(zhuǎn)變。

新模式推行以來，鉆井一分公司聚焦工區(qū)鉆井主業(yè)，堅持把提速提效作為“核心動能”，圍繞鉆井需要，充分發(fā)揮“一體化、大運(yùn)行”優(yōu)勢，通過高效的生產(chǎn)組織、嚴(yán)密的運(yùn)行管理和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，促使服務(wù)到點、保障到位。

“我們購買了兩臺專業(yè)清罐設(shè)備，清罐隊成立一年多以來，共完成了22個泥漿罐和300余個循環(huán)罐、儲備罐、方井的清罐任務(wù)，極大地降低了井隊人工成本、縮短了生產(chǎn)周期，產(chǎn)生綜合效益600余萬元�！便@井一分公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說，一體化生產(chǎn)運(yùn)行模式對其他業(yè)務(wù)的“加成”也十分明顯。2024年，西南石油工程搬遷效率比上年提高5.73%、臺月效率提高4.78%、純鉆時效提高5.44%、輔助時效降低17.76%。

一個權(quán)責(zé)明晰、分工協(xié)作、協(xié)同高效的生產(chǎn)輔助體系，正在為四川盆地天然氣增儲上產(chǎn)貢獻(xiàn)“西南速度”。

經(jīng)緯公司：“片長制”施工刷新鉆井新紀(jì)錄

□洪 寧 王 力

近年來，為提高人力資源效能，經(jīng)緯公司勝利定向井公司在內(nèi)部市場實行“1+1”施工模式，有效緩解了一線人員緊張的情況。但在生產(chǎn)高峰期，人員跟隨井隊施工，分散度大且輪換較為頻繁，如工作交接不徹底，會有安全技術(shù)方面的風(fēng)險隱患，也不利于現(xiàn)場工程師基層管理經(jīng)驗的積累和提升。

為此，勝利定向井公司統(tǒng)籌整合資源，創(chuàng)新推行“片長制”施工管理模式，實施區(qū)域化分片管理，結(jié)合采油廠區(qū)塊分布情況，按照地理相近的原則，劃分頁巖油、東辛和現(xiàn)河、濱南、勝采、河口、孤島和孤東及海上平臺七個片區(qū)。每個片區(qū)設(shè)立一名片長，承擔(dān)與采油廠和鉆井公司技術(shù)對接、施工方案編制審核、技術(shù)措施制定跟蹤，以及儀器、配件調(diào)配等工作，使資源調(diào)配、協(xié)調(diào)溝通更加高效，大幅提高了現(xiàn)場施工響應(yīng)速度。

該模式在牛頁一區(qū)項目試行，到豐頁區(qū)塊逐漸成形，收到明顯效果。牛頁一區(qū)項目片長全面負(fù)責(zé)3號、4號臺的施工任務(wù)，制定整體防碰方案、技術(shù)措施，歷經(jīng)440天施工，工程質(zhì)量零失誤，軌跡合格率100%，總結(jié)形成了二開“兩趟鉆”、三開“雙向扭擺裝置+水力振蕩器+單彎雙扶底部鉆具組合”的施工方案，有效提高了機(jī)械鉆速和滑動鉆進(jìn)時效、降低了滑動占比、縮短了鉆進(jìn)周期。

在豐頁區(qū)塊施工中，勝利定向井公司通過總結(jié)施工經(jīng)驗，進(jìn)一步挖掘“片長制”潛力，推廣典型做法。針對豐頁區(qū)塊跨度大、地層展布不同的特性，他們探索出每個井臺的最優(yōu)“單彎雙穩(wěn)”尺寸配比，首次實現(xiàn)了勝利頁巖油二開311.2毫米井眼“一趟鉆”，不斷刷新二開鉆進(jìn)最快周期紀(jì)錄。

江漢石油工程：集約化管理充分釋放裝備效能

□黎偉明 周怡凡

“裝備實行信息化管理后，每個氧乙炔瓶都有了自己獨特的‘身份證’，進(jìn)庫之前掃碼就能檢查，太方便了！”江漢石油工程工程技術(shù)服務(wù)中心西南設(shè)備維保的材料員黃福洲一邊將瓶體入庫一邊說。這正是實行裝備集中管理后帶來的優(yōu)勢之一。

2024年，江漢石油工程工程技術(shù)服務(wù)中心大力推進(jìn)“一體化支撐保障助力高質(zhì)量勘探效益開發(fā)”工作思路，錨定降低生產(chǎn)成本目標(biāo)，通過裝備集中管理、統(tǒng)一調(diào)配、集中修理、分散使用，最大程度發(fā)揮裝備集中專業(yè)化管理優(yōu)勢，充分釋放裝備效能，為保障“四提”、服務(wù)勘探開發(fā)提供堅強(qiáng)支撐。

工程技術(shù)服務(wù)中心建立健全裝備管理制度，為每臺裝備生成二維碼“身份證”，通過信息化管理覆蓋裝備全生命周期，精心打造“裝備庫”臺賬系統(tǒng)，能迅速查找各類裝備的故障率、新舊程度及運(yùn)行效率等關(guān)鍵指標(biāo)，顯著提升了工效。在此基礎(chǔ)上，該中心積極推進(jìn)裝備MRO物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè)，依托先進(jìn)的軟硬件設(shè)施，全面采集石油工程裝備運(yùn)行參數(shù)，結(jié)合視頻信息與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，深入分析、精準(zhǔn)施策，實現(xiàn)了裝備信息實時共享、狀態(tài)監(jiān)測及預(yù)測性維護(hù)，有力保障了裝備高效安全運(yùn)行。

同時，工程技術(shù)服務(wù)中心根據(jù)裝備備件消耗周期科學(xué)制訂檢修計劃，以確保重點、關(guān)鍵裝備長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，并加大對關(guān)鍵部位的點檢力度，實行清單化管理，精準(zhǔn)消除裝備故障與隱患，使裝備可開動率保持在98%以上。他們構(gòu)建了完善的集中維修維護(hù)網(wǎng)絡(luò)，在中南、西南、西北等區(qū)域設(shè)立裝備維修保養(yǎng)中心，實行“網(wǎng)格化”管理，落實“包�！必�(zé)任制，將工作任務(wù)、目標(biāo)細(xì)化到班組和個人，有效提升了裝備維修保養(yǎng)質(zhì)量與服務(wù)保障效率。憑借頂驅(qū)技術(shù)服務(wù)、網(wǎng)電技術(shù)服務(wù)等7項專業(yè)資質(zhì)優(yōu)勢，江漢石油工程不斷做大做優(yōu)相關(guān)服務(wù)，重點推進(jìn)鉆機(jī)裝備維修、加工制作等業(yè)務(wù)，并與優(yōu)秀廠家深度合作，共同研發(fā)動力貓道、智能液壓站、BOP檢維修平臺、新型營房等新產(chǎn)品，形成了石油工程公司內(nèi)部優(yōu)勢互供產(chǎn)品線。

在一體化資源統(tǒng)籌方面，工程技術(shù)服務(wù)中心堅持“裝備多元化、資產(chǎn)輕量化”的發(fā)展思路，用好信息化臺賬，對中南、西南、西北等工區(qū)的裝備資源進(jìn)行統(tǒng)籌優(yōu)化與調(diào)劑，進(jìn)一步提升了自有裝備利用率與創(chuàng)效能力。他們通過實施旋轉(zhuǎn)防噴器租賃外委轉(zhuǎn)自營項目，根據(jù)鉆井隊實際需求進(jìn)行精準(zhǔn)管理，為西南、西北等主力工區(qū)提供了高效的旋轉(zhuǎn)防噴器及檢維修服務(wù)。

此外，對于數(shù)量龐大、庫存充足的鉆具，該中心實行流動性跟蹤管理，實時掌握每組鉆具的使用時間、地點、備用數(shù)量及完好程度，通過統(tǒng)一調(diào)配與快速周轉(zhuǎn)，有效滿足了鉆井隊的使用需求。2024年，他們還完成了鉆具檢維修自動化升級改造，清洗效率比上年提升了150%，同時通過購置新裝備、開展專業(yè)培訓(xùn)及技能提升等措施，檢維修效率提升了120%。

打破常規(guī) 提高質(zhì)效

□石油工程公司鉆井工程首席專家、生產(chǎn)技術(shù)部（鉆井工程管理部）經(jīng)理周愛照

為切實當(dāng)好高效勘探和效益開發(fā)的工程技術(shù)主力軍，石油工程公司近年來持續(xù)開展生產(chǎn)運(yùn)行組織模式優(yōu)化工作，結(jié)合不同工區(qū)施工特點，推廣應(yīng)用了“工廠化鉆井”“模塊化搬遷”等新型生產(chǎn)運(yùn)行模式，從單一技術(shù)提速向生產(chǎn)運(yùn)行、技術(shù)保障提速提效并重轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)全鏈條優(yōu)化、全過程降本，助力石油工程可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展。

下一步，石油工程公司將立足當(dāng)前實際，著眼長遠(yuǎn)發(fā)展需要，以提高主要專業(yè)隊伍運(yùn)行效率和可持續(xù)發(fā)展能力為目標(biāo)，創(chuàng)新體制機(jī)制，打破常規(guī)，通過優(yōu)化傳統(tǒng)組織管理流程、改進(jìn)生產(chǎn)工藝工序、加強(qiáng)資源共享、改善裝備結(jié)構(gòu)、提升信息化自動化程度、打造專業(yè)化服務(wù)等具體措施，開展裝備工具、支持軟件、工序工藝優(yōu)化等科研攻關(guān)，優(yōu)選區(qū)域試點運(yùn)行，逐漸形成可復(fù)制可推廣的新型模式，不斷提升主要裝備的有效動用時間和核心崗位員工的工作質(zhì)效。

一是先行試點一批新模式，以勝利石油工程目前正在試點的項目為依托，逐步拓展試點范圍與項目，探索與勝利老區(qū)施工環(huán)境具有相似特點、施工隊伍較為集中工區(qū)的推廣應(yīng)用可行性，如“一隊雙機(jī)、一隊多機(jī)”，以及套管鉆井、區(qū)域化共享管理、工程機(jī)淺鉆施工等。

二是研發(fā)攻關(guān)一批新裝備，統(tǒng)籌公司裝備研發(fā)資源，加強(qiáng)與國內(nèi)鉆井裝備、工程機(jī)械制造廠商合作，聯(lián)合攻關(guān)研發(fā)一批適應(yīng)集團(tuán)內(nèi)主要市場工區(qū)使用場景，顛覆傳統(tǒng)鉆井裝備遷裝、操作模式的新裝備，如輕量化鉆機(jī)、快裝快移鉆機(jī)、極簡化循環(huán)系統(tǒng)、模塊化外圍輔助設(shè)備等。

三是組建一批專業(yè)化服務(wù)隊伍，以鉆井作業(yè)各環(huán)節(jié)操作特點、安全風(fēng)險、崗位要求為界面，將傳統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行流程進(jìn)一步細(xì)化分解，實現(xiàn)“專業(yè)的人干專業(yè)的事”，充分發(fā)揮專業(yè)技能優(yōu)勢，使生產(chǎn)流程各階段始終處于最高效率運(yùn)行狀態(tài)；結(jié)合各單位人員現(xiàn)狀，以經(jīng)濟(jì)效益為導(dǎo)向，自行組建或引進(jìn)社會化隊伍參與專業(yè)化服務(wù)，如專業(yè)化鉆井、專業(yè)化遷裝、專業(yè)化維修保養(yǎng)、專業(yè)化下套管、專業(yè)化井控設(shè)備安裝等。

四是優(yōu)化升級一批工藝技術(shù)，持續(xù)開展鉆井時效綜合對標(biāo)，推進(jìn)搬遷安、鉆井、中完、修理補(bǔ)料、完井作業(yè)等全過程廣泛提速。