9月4日，又一批油管通過了吐哈油田物資保障中心油套管修保站質(zhì)檢員的嚴(yán)格檢驗，合格率為100%。

這批油管是從吐魯番采油管理區(qū)井場回收，經(jīng)過篩選、熱清潔、管端鋸切、通徑、螺紋加工、整體試壓等16道工序，最后修復(fù)如新的舊油管。截至9月4日，修保站已修復(fù)油套管1.3027萬根，比購買新的油套管節(jié)約費用995萬元。

近年來，吐哈油田十分重視油套管的回收、修復(fù)和利用工作，將其作為降低油氣生產(chǎn)成本的重要舉措。

油田開展檢泵、沖檢等修井作業(yè)，鄯善、魯克沁、吐魯番和三塘湖等幾個采油管理區(qū)都會將施工人員發(fā)現(xiàn)的每一根磨損或腐蝕的油管、套管從井場回收，積攢到一定數(shù)量后集中送往物資保障中心油套管修保站。

修保站工作人員經(jīng)過仔細(xì)挑選，將管體變形、腐蝕和偏磨嚴(yán)重的油套管作報廢處理；對損傷程度低、表面麻坑淺的油套管送入油套管修復(fù)線，重新加工、修復(fù)。

油套管修復(fù)過程中，作業(yè)人員嚴(yán)格按照修復(fù)工藝和流程進(jìn)行精細(xì)操作，每完成一道工序都要認(rèn)真自檢。為防止新加工的螺紋在挪動和搬運中受損，修保站給每一根油套管的管端都戴上一個螺紋保護(hù)器。

油套管下線后，修保站專職質(zhì)檢人員還要對成品的質(zhì)量進(jìn)行全面把關(guān)，確保送達(dá)到井場的每一根油套管都是合格產(chǎn)品。