2月7日，從伊拉克哈法亞注水增壓站升級改造項目傳來消息：中國石油工程建設有限公司一建公司在國內(nèi)首次研發(fā)的PAUT(相控陣超聲波)檢測石油化工管道的技術在伊拉克碳鋼管道建設中推廣后，又首次應用于超級雙相鋼管材的檢測。

超級雙相鋼是不銹鋼的一種，能夠提供強度和耐腐蝕性的經(jīng)濟組合，越來越多的煉油化工裝置將其作為一種標配材料。哈法亞注水增壓站升級改造項目大量使用此類材質的管道，外徑在219至508毫米，采用PAUT檢測每條焊縫平均時間僅需15分鐘。

之前，工程中采用射線透照技術檢測219毫米的雙相鋼管道，僅現(xiàn)場透照就需要1個半小時，超過此口徑的管道操作難度更大，透照后還需經(jīng)過暗室洗片、晾片、評片等過程才能出結果，且對危害性缺陷容易漏檢。

作為是新中國組建最早的煉油工程建設專業(yè)施工隊伍，一建公司敢為人先，在2016年探索出由PAUT檢測碳鋼管道焊縫的技術，具有檢測時間短、可記錄、精確性高的特點。由于此種檢測對人體零傷害，改變了人們對鋼材檢測需采用射線并且要求操作區(qū)內(nèi)人員撤離的觀念。

隨著中國石油工程建設有限公司海外市場的拓展，一建公司將PAUT檢測碳鋼技術相繼應用在伊拉克魯邁拉、哈法亞、西古爾納油田地面建設中，得到了在此經(jīng)營的�？松�美孚、英國石油公司等國際石油巨頭的高度稱贊。

作為新興的檢測手段，PAUT技術目前在國內(nèi)還未在管道檢測領域應用，一建公司在海外所積累的使用經(jīng)驗，已為未來在國內(nèi)大面積推廣此項技術打下了堅實基礎。